Proizvodnja nosača kablova je sistematičan i standardizovan proces koji uključuje više ključnih faza kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava zahteve primene. U nastavku su tipični koraci proizvodnog procesa:
1. Odabir i obrada sirovina: Prvi korak u proizvodnji nosača kablova je odabir odgovarajućih sirovina. Materijali koji se obično koriste uključuju hladno-valjane čelične limove, legure aluminijuma ili stakloplastike. Hladno valjani čelični limovi se široko koriste zbog svoje visoke čvrstoće i umjerene cijene; legure aluminijuma imaju prednost zbog svoje male težine i otpornosti na koroziju; a fiberglas je pogodan za vlažna ili korozivna okruženja. Po dolasku u tvornicu, sirovine se podvrgavaju rigoroznoj inspekciji, uključujući ispitivanje debljine, analizu sastava i provjere kvaliteta površine, kako bi se osigurala usklađenost sa standardima. Nakon toga, čelični ili aluminijski limovi se odmotaju i režu na unaprijed zadane dimenzije, pripremajući se za naknadnu obradu.
2. Štancanje i oblikovanje: Izrezani listovi ulaze u fazu štancanja. Koristeći CNC bušilicu, rupe za montažu, rupe za spajanje i ventilacijske rupe su precizno izbušene u listove. Dizajn ovih rupa mora uzeti u obzir fleksibilnost provođenja kablova i ukupnu snagu nosača kablova. Nakon štancanja, lim ulazi u mašinu za formiranje, gdje se podvrgava višestrukim procesima valjanja kako bi se postepeno savijao u projektovani oblik poprečnog-presjeka, kao što su ljestve, korito ili tacni. Tokom oblikovanja, brzina valjanja i pritisak moraju se kontrolirati kako bi se izbjegla deformacija materijala ili koncentracija naprezanja, osiguravajući ujednačenu strukturu nosača kablova.
3. Zavarivanje i montaža: Za nosače kablova koji zahtevaju ojačane strukture, neke komponente moraju biti zavarene. Zavarivanje zaštićeno plinom ili otporno zavarivanje se koristi za spajanje bočnih ploča, poprečnih šipki i drugih komponenti. Tačke zavarivanja moraju biti čvrste i glatke, bez nepotpunih ili promašenih zavara. Nakon zavarivanja, komponente ulaze u montažnu traku za ugradnju pregrada, poklopaca ili spojnih dijelova. Preciznost je naglašena u procesu montaže kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje između komponenti i izbjegle neusklađenosti tokom instalacije.
4. Površinska obrada: Površinska obrada je ključni korak u poboljšanju trajnosti nosača kablova. Pred-tretmani kao što su odmašćivanje, kiseljenje i fosfatiranje uklanjaju ulje i okside sa površine radnog komada, povećavajući prianjanje premaza. Nakon toga, proces premazivanja se bira na osnovu okruženja primjene: vruće-pocinčavanje uključuje uranjanje nosača kablova u rastopljeni cink kako bi se formirao debeli sloj cinka, pogodan za vanjske ili korozivne sredine; elektrostatičko raspršivanje koristi električno polje za adsorbiranje praškastog premaza, nakon čega slijedi očvršćavanje na visokoj-temperaturi kako bi se formirao ujednačen premaz, nudeći različite opcije boja; za nosače kablova od aluminijumske legure, eloksiranje se može koristiti za povećanje površinske tvrdoće i otpornosti na koroziju.
5. Kontrola kvaliteta i pakovanje: Gotovi nosači kablova prolaze višestruke kontrole. Inspekcija dimenzija koristi čeljusti i šablone kako bi se osiguralo da dužina, širina, visina i položaji rupa odgovaraju crtežima; testiranje opterećenja simulira okruženje-nosivog opterećenja kako bi se provjerila deformacija nosača kablova; Kvalitet premaza se ocjenjuje putem testova adhezije na poprečnim rezovima i slanim sprejom kako bi se ocijenila adhezija i otpornost na koroziju. Nakon prolaska inspekcije, proizvodi se čiste i pakuju, obično koristeći streč foliju ili kartonske kutije za zaštitu od ogrebotina tokom transporta, uz priloženi sertifikat o usklađenosti i uputstvo za ugradnju.